央廣網(wǎng)呼和浩特3月13日消息 在很多人印象中，一杯牛奶的誕生似乎只是“擠奶—加工—包裝”的簡(jiǎn)單過程。但在中國(guó)乳業(yè)核心產(chǎn)區(qū)內(nèi)蒙古呼和浩特，一杯牛奶的背后，正經(jīng)歷著一場(chǎng)由算法和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

日前，記者在呼和浩特和林格爾乳業(yè)開發(fā)區(qū)一家大型乳企生產(chǎn)基地調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)，從牧場(chǎng)到生產(chǎn)線，再到終端消費(fèi)，每一滴牛奶都在數(shù)字系統(tǒng)中留下數(shù)據(jù)痕跡。傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷的生產(chǎn)流程，正被算法、傳感器和智能系統(tǒng)重新定義。

工作人員通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)奶牛的狀態(tài)（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

“過去，很多環(huán)節(jié)是靠人來判斷、統(tǒng)計(jì)和操作，現(xiàn)在大量工作都交給了系統(tǒng)�！痹撈髽I(yè)常溫事業(yè)部高科工廠OT工程師白燁告訴記者。

從“經(jīng)驗(yàn)判斷”到“數(shù)據(jù)分析”，生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)無人化？

在傳統(tǒng)模式下，一車原奶進(jìn)入工廠后，需要依靠檢驗(yàn)員人工檢測(cè)指標(biāo)，再由統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和訂單需求安排生產(chǎn)。如今，這些步驟已經(jīng)被數(shù)字系統(tǒng)取代。

白燁介紹，原奶進(jìn)入工廠后，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備會(huì)對(duì)蛋白質(zhì)、脂肪等100多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行快速檢測(cè)，并根據(jù)數(shù)據(jù)自動(dòng)完成分級(jí)�！爸笜�(biāo)不同的牛奶會(huì)被系統(tǒng)自動(dòng)分配到不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線。”

與此同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)結(jié)合銷售訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行“智慧排產(chǎn)”。“比如今天市場(chǎng)需要多少純牛奶、多少高端產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算需要多少噸原奶，并安排進(jìn)入哪條生產(chǎn)線�！卑谉钫f。

在過去，這些工作需要工作人員在電腦前用表格逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在則由算法在后臺(tái)完成。

原奶進(jìn)入工廠后，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備會(huì)對(duì)100多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行快速檢測(cè)，并根據(jù)數(shù)據(jù)自動(dòng)完成分級(jí)（央廣網(wǎng)記者 劉曉祺 攝）

變化不僅體現(xiàn)在排產(chǎn)環(huán)節(jié)，還貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)車間，原奶進(jìn)入管道后會(huì)自動(dòng)流向?qū)��?yīng)生產(chǎn)線，閥門開閉由系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制完成。隨后，牛奶在全自動(dòng)設(shè)備中完成殺菌、灌裝等關(guān)鍵工序。

在包裝環(huán)節(jié)，曾經(jīng)需要人工搬運(yùn)的包材，如今由自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車（AGV）完成配送。機(jī)器人從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)取出包材，自動(dòng)運(yùn)送到灌裝設(shè)備旁。

隨著自動(dòng)化程度提高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人力需求明顯下降，崗位結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生變化�！耙郧懊總�(gè)環(huán)節(jié)都需要人操作，現(xiàn)在大多數(shù)流程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。更多的人力集中在設(shè)備工程師和系統(tǒng)運(yùn)維人員，他們負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行�！卑谉钫f。

據(jù)介紹，通過持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化改造，該工廠生產(chǎn)效率明顯提升，綜合成本相比十年前下降約30%。

那么，這一盒牛奶的“數(shù)字身份證”背后到底有多少數(shù)據(jù)？

記者發(fā)現(xiàn)，在數(shù)字化系統(tǒng)中，一杯牛奶的“數(shù)據(jù)軌跡”也愈發(fā)清晰。如今，在呼和浩特，從牧場(chǎng)飼養(yǎng)到工廠加工，每一滴牛奶在生產(chǎn)鏈條中都會(huì)產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。奶牛佩戴的電子耳標(biāo)和傳感器記錄其運(yùn)動(dòng)、進(jìn)食和健康狀況；生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)采集溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)；檢測(cè)系統(tǒng)持續(xù)記錄質(zhì)量指標(biāo)。

“從牧場(chǎng)到生產(chǎn)線，再到流通環(huán)節(jié)，一滴牛奶背后大約會(huì)產(chǎn)生170兆的數(shù)據(jù)。”該企業(yè)執(zhí)行總裁吳喜春介紹。

這些數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)控制，還構(gòu)建起完整的質(zhì)量追溯體系。消費(fèi)者掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼，可以查詢產(chǎn)品生產(chǎn)信息；企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)則能夠追溯到具體生產(chǎn)線甚至設(shè)備。

“以前如果消費(fèi)者投訴一盒牛奶，我們只能知道是哪個(gè)工廠生產(chǎn)的，現(xiàn)在可以精確到哪條生產(chǎn)線、哪個(gè)班組。”白燁現(xiàn)場(chǎng)拿起一盒牛奶掃著二維碼，演示給記者看。

從牧場(chǎng)到餐桌，科技讓牛奶“吃干榨盡”。

在生產(chǎn)端實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)的同時(shí)，中國(guó)乳業(yè)也在向更高附加值的深加工領(lǐng)域邁進(jìn)。

“農(nóng)業(yè)農(nóng)村部乳品精深加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”獲批建設(shè)（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

不久前，由該企業(yè)牽頭建設(shè)的“農(nóng)業(yè)農(nóng)村部乳品精深加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”獲批建設(shè)。這也是目前國(guó)內(nèi)乳業(yè)領(lǐng)域唯一的國(guó)家級(jí)乳品精深加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。

該企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中心乳成分開發(fā)研究部總監(jiān)陳云表示，實(shí)驗(yàn)室的核心任務(wù)是解決乳業(yè)深加工領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)問題。通過精深加工技術(shù)，可以將牛奶中的不同成分進(jìn)行分離和利用，生產(chǎn)出更多功能性乳基料。

“過去，中國(guó)乳業(yè)更多停留在液態(tài)奶等基礎(chǔ)加工階段，而像乳鐵蛋白、脫鹽乳清粉等高附加值乳原料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。簡(jiǎn)單說，就是讓牛奶里的每一種營(yíng)養(yǎng)成分都得到高效利用，實(shí)現(xiàn)‘吃干榨盡’�！标愒普f。

目前，實(shí)驗(yàn)室依托自主研發(fā)技術(shù)平臺(tái)，已在乳鐵蛋白、脫鹽乳清粉、膠束酪蛋白等關(guān)鍵乳原料研發(fā)方面取得階段性進(jìn)展。

“未來，從牧場(chǎng)到餐桌的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)更加智能化、精細(xì)化�！眳窍泊罕硎�，乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈橫跨牧草種植、奶牛養(yǎng)殖、加工制造等多個(gè)環(huán)節(jié)，數(shù)字化和科技創(chuàng)新正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要?jiǎng)恿�。一杯看似普通的牛奶，正成為中�?guó)乳業(yè)科技進(jìn)步的一個(gè)縮影。

文字：李春雪

視頻：劉曉祺