1600℃的高溫炙烤下，鋼鐵熔池翻滾咆哮，熱浪如無形的巨手扭曲著周圍的空氣。在這煉獄般的環(huán)境中，有一個身影卻如雕塑般佇立，目光如炬，緊盯著爐火的每一次跳動。他就是內蒙古域瀟蒙達鈦業(yè)有限責任公司冶煉生產車間的“掌火人”——陶喜。二十六年，近萬個日夜，他將青春熔鑄進鋼水，用汗水澆灌出“2025年自治區(qū)勞動模范”的榮耀之花。

陶喜正在指導青年骨干（化德縣融媒體中心供圖）

時光回溯至1998年，22歲的陶喜懷揣著對冶金事業(yè)的無限熱忱，一頭扎進了煉鋼車間。面對1500℃的高溫熔爐，他如海綿般汲取知識：白天在轟鳴的機器旁記錄300余組工藝參數，夜晚在宿舍挑燈研讀《冶金熱力學》《爐外精煉技術》，工裝口袋里永遠裝著寫滿公式的便箋紙。三年間，他獨創(chuàng)的“三步測溫法”將鋼水溫度誤差控制在±3℃以內，這項創(chuàng)新成果至今仍是車間操作規(guī)范的核心條款，憑借著那股子不服輸的鉆勁和韌勁，他從一名冶金新兵迅速成長為技術專家，并最終挑起了爐長這副沉甸甸的擔子。

在爐長的崗位上，陶喜面對的不僅是千度的高溫，更是技術攻關的“硬骨頭”。曾幾何時，鋼水質量波動、精煉合格率徘徊不前，加之能耗與環(huán)保的雙重壓力，如同幾座大山橫亙在企業(yè)發(fā)展的道路上。針對鋼水夾雜物超標難題，他連續(xù)三個月駐守車間，通過200余次取樣分析，構建出“真空脫氣-鈣處理-軟吹氬”三位一體精煉模型，使產品合格率從85%躍升至92%，單爐次成本降低18萬元。當同行驚嘆于這組數據時，他已在研發(fā)余熱回收系統(tǒng)的圖紙前伏案——這套凝聚著17項專利技術的裝置，讓企業(yè)年減少標準煤消耗4200噸，相當于種下23萬棵冷杉的碳匯量。

不僅如此，陶喜還積極踐行綠色發(fā)展理念。在“雙碳”目標的時代命題下，陶喜展現出戰(zhàn)略家的遠見卓識。他主導的電爐供電系統(tǒng)智能化改造項目，通過安裝32個智能傳感器和搭建數字孿生平臺，實現電能質量實時監(jiān)測與動態(tài)補償。這項改造使噸鋼電耗下降14.7%，年節(jié)約電費超千萬元。觸摸著恒溫26℃的智能控制屏，陶喜輕點鼠標調出歷史數據：“看，這是改造前后的能耗曲線，就像給鋼鐵巨人裝上了智慧大腦�！�

陶喜在車間分享工作經驗（化德縣融媒體中心供圖）

安全生產，重于泰山。在陶喜的字典里，安全是“1”，其余皆是“0”。面對爐壁漏水等突發(fā)險情，他總是臨危不亂，第一時間沖鋒在前，指揮若定，將損失降至最低。2023年深秋的凌晨，3號電爐突發(fā)爐壁滲漏險情。正在休假的陶喜聞訊后15分鐘內趕到現場，他一邊指揮啟動應急預案，一邊帶領搶修組穿著隔熱服實施帶壓堵漏。經過90分鐘驚心動魄的處置，成功避免了一起重大安全事故。事后，他牽頭編制的《電爐應急處置可視化手冊》成為行業(yè)范本，車間連續(xù)五年保持“零重傷”記錄。

談及陶喜，內蒙古域瀟蒙達鈦業(yè)有限責任公司生產車間爐長兼工會主席趙永宏贊不絕口：“他總能從鋼花飛濺的弧光里看到創(chuàng)新靈感，從設備運行的嗡鳴中聽出故障預兆�！边@種工匠精神正通過“陶喜創(chuàng)新工作室”持續(xù)傳承。90后技術員王磊記得，為攻克高鈦鋼冶煉難題，師父帶著他們在車間搭起臨時實驗室，經過47天289次試驗，終于開發(fā)出新型復合渣系�！澳嵌螘r間，陶工的工裝永遠粘著鋼渣，但他的眼睛比爐火還亮。”

如今，陶喜的日程表排得滿滿當當，白天協(xié)調12個生產環(huán)節(jié)，晚上在創(chuàng)新工作室指導青年骨干，周末還要參加行業(yè)技術論壇。面對勞模殊榮，他謙遜地表示：“這份榮譽屬于整個團隊，在鋼鐵行業(yè)轉型升級的關鍵期，我們要做永不停歇的追光者。”

從手握鋼釬的爐前工到掌控智能系統(tǒng)的技術大咖，陶喜的成長軌跡折射出中國制造業(yè)的轉型升級之路。他辦公室墻上懸掛的“精于工、匠于心、品于行”九個大字，正是新時代產業(yè)工人的精神寫照。當化德工業(yè)園區(qū)的夜幕降臨，陶喜創(chuàng)新工作室的燈光依然明亮——那束穿透黑暗的光芒，正照亮著中國制造向中國創(chuàng)造跨越的奮進征程。

在這片被爐火淬煉的熱土上，陶喜和他的團隊仍在續(xù)寫傳奇。他們的故事告訴我們：當個人理想融入時代洪流，當工匠精神邂逅科技創(chuàng)新，平凡的崗位也能鑄就非凡的豐碑。這或許就是新時代勞動精神最生動的詮釋——既要有“千淘萬漉雖辛苦”的堅守，更要具備“吹盡狂沙始到金”的智慧，在實現民族復興的偉大征程中，每個勞動者都是不可或缺的“鋼鐵脊梁”。（來源：化德縣融媒體中心）