原標(biāo)題：乘“數(shù)”而上，以含綠量提升含金量——大城奮進(jìn)·武漢綠色低碳發(fā)展觀(guān)察②

嵐圖武漢工廠(chǎng)的智慧大屏上，碳足跡數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，牽動(dòng)著該廠(chǎng)材料及輕量化總監(jiān)陳嘉玥的神經(jīng)，他說(shuō)：“有效減少碳排量，不僅關(guān)乎企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也決定著產(chǎn)業(yè)的技術(shù)制高點(diǎn)�！�

生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)碳排放被實(shí)時(shí)監(jiān)控，汽車(chē)零部件“打包”生產(chǎn)，數(shù)據(jù)機(jī)房泡“冷水澡”降溫，建筑垃圾變成電能、磚塊……在廠(chǎng)房、園區(qū)，武漢一系列低碳創(chuàng)新正在運(yùn)用，既降低了生產(chǎn)碳排放，又提升了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

競(jìng)速綠色低碳新賽道，武漢企業(yè)紛紛向新而行，乘“數(shù)”而上，以發(fā)展的“含綠量”持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)的“含金量”。

傳統(tǒng)制造“智慧煥新”

近百個(gè)汽車(chē)零件合為一個(gè)

聽(tīng)不到鋼卷轟鳴，40余臺(tái)智能小車(chē)高效穿梭，“鋼卷不落地”有序運(yùn)行。7月16日，隨著首批鋼卷裝車(chē)駛出廠(chǎng)區(qū)，武漢鋼鐵有限公司硅鋼部新能源無(wú)取向硅鋼分廠(chǎng)正式投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

“從工藝裝備到物流系統(tǒng)，再到生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)，全部是武鋼自主研發(fā)�！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)唐爽充滿(mǎn)自信。這座新工廠(chǎng)采用全球首創(chuàng)的10余項(xiàng)核心技術(shù)，構(gòu)建起“5G+智慧管控平臺(tái)”，讓整座工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)全流程綠色化生產(chǎn)，每年可減少碳排放400萬(wàn)噸，相當(dāng)于36萬(wàn)公頃森林的年吸碳量。

“綠量”就是“發(fā)動(dòng)機(jī)”，減碳能力就是競(jìng)爭(zhēng)力。如今，綠色制造不再被企業(yè)視作“選擇”，而是必然挑戰(zhàn)。

8月4日上午，位于武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)云峰工廠(chǎng)的一體化壓鑄廠(chǎng)房項(xiàng)目建設(shè)繁忙，這里將建成2條全新壓鑄產(chǎn)線(xiàn)。

“近百個(gè)零件合為一個(gè)，減少了車(chē)身零部件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)輕量化，減少碳排放�！睂�(duì)于在建生產(chǎn)線(xiàn)的亮點(diǎn)，東風(fēng)電子科技股份有限公司武漢分公司總經(jīng)理吳曉飛一語(yǔ)道明。

去年，東風(fēng)汽車(chē)引入全球最大智能壓鑄機(jī)，首期將建成2條壓鑄產(chǎn)線(xiàn)，預(yù)計(jì)2026年投產(chǎn)，將生產(chǎn)后底板、電池托盤(pán)兩種大型壓鑄件。

盛夏驕陽(yáng)下，企業(yè)廠(chǎng)房頂上，大片光伏板熠熠生輝，如同一片藍(lán)色的海洋。這里是年發(fā)電量達(dá)2000萬(wàn)千瓦時(shí)的嵐圖18.8兆瓦光伏電站。

這些“綠電”占工廠(chǎng)總用電量的34%，每年可減少二氧化碳排放1.1萬(wàn)噸。而這，還不是企業(yè)“綠色足跡”的全部。

嵐圖汽車(chē)生產(chǎn)車(chē)間技術(shù)人員告訴長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者，嵐圖汽車(chē)在涂裝環(huán)節(jié)采用水性涂料，減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放。他們還通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低了能源消耗和廢棄物的產(chǎn)生。

材料新、工藝新、管理新，在武漢，制造業(yè)企業(yè)正在修煉硬核實(shí)力，形成“用綠色造綠色”的低碳生產(chǎn)范式。

新興產(chǎn)業(yè)“低碳育苗”

數(shù)據(jù)機(jī)房泡“冷水澡”更省電

8月1日，在位于武漢的國(guó)家網(wǎng)安基地智算中心，算力機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)著�！芭c傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心相比，我們這里的能效水平提升了30%�！币晃患夹g(shù)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

液冷技術(shù)的使用是提高能源利用率的關(guān)鍵。在中心展廳，記者看到，一臺(tái)布滿(mǎn)液體管道的液冷機(jī)柜模型不斷輸入液體，為自身降溫，完成冷卻后，再輸出液體。

“這就如同為數(shù)據(jù)機(jī)房泡‘冷水澡’�！奔夹g(shù)人員解釋?zhuān)�液體經(jīng)過(guò)供回水管路，將算力設(shè)備產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，采用專(zhuān)用冷量交換單元處理，實(shí)現(xiàn)冷卻液體的熱量交換、循環(huán)使用，保障了智算中心在提高計(jì)算密度的同時(shí)，算力實(shí)現(xiàn)綠色低碳。

這種液冷方案與傳統(tǒng)純風(fēng)冷式方案相比，每年可節(jié)電313萬(wàn)千瓦時(shí)，減少碳排放1783噸。

自動(dòng)機(jī)器交錯(cuò)穿梭，上百只機(jī)械手臂晝夜不停……在TCL華星武漢基地，綠色低碳體現(xiàn)在生產(chǎn)的每個(gè)細(xì)節(jié)。

基地一間監(jiān)控室內(nèi)，技術(shù)人員盯著電腦屏幕，認(rèn)真觀(guān)察每個(gè)數(shù)字跳動(dòng)�！斑@里建立了一套智慧能源管理系統(tǒng)，每一臺(tái)設(shè)備、每一段時(shí)間的能耗水平、碳排放數(shù)據(jù)都可實(shí)時(shí)監(jiān)控，碳排放管理就在每時(shí)每刻�！倍�在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)提高可再生材料比重、利用數(shù)智化技術(shù)縮短工藝流程等方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)減碳。

在位于武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)的東風(fēng)猛士科技園，一座綜合能源站正在園區(qū)中心24小時(shí)供能。“可根據(jù)園區(qū)的實(shí)際熱負(fù)荷，調(diào)整供熱供冷的能力，確保能源可持續(xù)、高效供應(yīng)�！惫ぷ魅藛T介紹，園區(qū)陸續(xù)建成屋頂一體化光伏、綜合能源站、智慧能源管理平臺(tái)等，已基本實(shí)現(xiàn)園區(qū)凈零碳生產(chǎn)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)“吃干榨凈”

工業(yè)固廢綜合利用率超98%

報(bào)廢的汽車(chē)去哪兒了？在位于蔡甸區(qū)的武漢東風(fēng)鴻泰汽車(chē)資源循環(huán)利用有限公司，工作人員告訴記者，85%以上的零部件和材料都能再利用。

8月4日上午，一輛超過(guò)15年車(chē)齡的東風(fēng)日產(chǎn)SUV被拖進(jìn)東風(fēng)鴻泰報(bào)廢車(chē)拆解區(qū)。隨著2名拆解工手中的工具轟鳴，這輛車(chē)的輪胎、車(chē)燈、保險(xiǎn)杠、發(fā)動(dòng)機(jī)等被拆卸下來(lái)。

“這輛車(chē)車(chē)況較好，零部件經(jīng)檢測(cè)后，功能正常�！惫ぷ魅藛T王和安說(shuō)，這些拆解下來(lái)的零部件，經(jīng)過(guò)技術(shù)手段再制造后，會(huì)被刻印上“汽車(chē)零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)志”和可追溯條碼，進(jìn)入售后市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)再利用。

研究數(shù)據(jù)顯示，與制造新品相比，再制造可以節(jié)省85%的原材料和60%的能源消耗。

“吃”垃圾，“吐”電能，在武漢千子山循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，巨型機(jī)械爪每天收入3000噸垃圾，經(jīng)處理變成電能點(diǎn)亮萬(wàn)家燈火。產(chǎn)業(yè)園每年可發(fā)電6.77億千瓦時(shí)，減少碳排放80.6萬(wàn)噸。

這里還有自動(dòng)化封閉式生產(chǎn)線(xiàn)，將餐廚、廚余垃圾及廢棄食用油分離、發(fā)酵，變成沼氣、粗油脂和營(yíng)養(yǎng)土，資源化率達(dá)100%。

碎磚、砂石、瓦礫，看似無(wú)用的建筑垃圾，加以處理后變身磚塊等再生建材，反哺城市建設(shè)。垃圾在這里被“吃干榨盡”。

算好循環(huán)經(jīng)濟(jì)這筆賬，企業(yè)獲利，生態(tài)受益。

在武漢，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)有30余家，主要從事金屬?gòu)U料和碎屑加工處理、非金屬?gòu)U料和碎屑加工處理及汽車(chē)零部件、工程機(jī)械再制造等業(yè)務(wù)。

變廢為寶，實(shí)現(xiàn)“固廢不出廠(chǎng)”，正在成為武漢工業(yè)企業(yè)的新追求。去年，首批54家企業(yè)入選武漢市“無(wú)廢工廠(chǎng)”。全市一般工業(yè)固體廢物綜合利用處置率超過(guò)98%，全國(guó)領(lǐng)先。（長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者宋磊 金文兵）